Kompozit mato jarayoni

Kompozit mato ishlab chiqarish printsipi

• Kompozit uskunaning asosiy tarkibiy qismlari yopishtiruvchi va kompozit moslamadir

• 1 Yelimlash moslamasi o'yma rollarda va yopishtiruvchi silikon bosimli rollarda. Gravür rulosining ikkita umumiy nuqta shakli mavjud: olmosli nuqta va yumaloq nuqta. Olmos shaklidagi nuqta aslida to'rtburchak nuqta. Nuqtalar muntazam ravishda joylashtirilgan va nuqta orasidagi masofa mos keladi. Suv bosimiga qarshilik nisbatan yaxshi. Dumaloq nuqta ikki xil: muntazam tartib va ​​tartibsiz tartib. Noqonuniy tartibga solish tez-tez ishlatiladi. Noto'g'ri joylashtirilgan nuqtalar kompyuter punktlari, qisqacha CP deb ataladi, bu birliklar hududidagi nuqtalarning tartibsiz joylashishini bildiradi. Nuqtalar orasidagi masofa izchil bo'lmaganligi sababli, suv bosimiga qarshilik nisbatan zaifdir. Haqiqiy ishlab chiqarishda matoning xususiyatlari va mijozning talablariga muvofiq qaysi shakl nuqtasini ishlatishni aniqlash kerak.

2 Issiq eritish dastgohidagi aralash moslama po'lat g'altak va rezina presslash tsilindridan iborat. Yog 'yopishtiruvchi mashinadagi aralash moslama katta isitish g'ildiragi va uchta rezina bosimli valikdan iborat.

3 Plyonka (yuz mato) yopishtiruvchi moslamadan o'tib ketganda, uni yopishtiruvchi press rulosida siqib olinadi va o'yma rolikning yopishtiruvchi ko'zidagi yopishtiruvchi plyonka (yuz mato) ga o'tishga majbur qilinadi, so'ngra dastlabki yopishqoqlikni olish uchun kompozit moslama. Tezlik.

• Yog 'yopishtiruvchi birikma

1 Yog 'yelimi - bu xom kauchuk va qo'shimchalarning ma'lum bir qismi aralashmasi, odatda DMF, MEK, TOL va boshqalar kabi erituvchilarni o'z ichiga oladi, ammo pechda uchuvchanlik va kompozit g'ildirakni issiq bosgandan so'ng, hal qiluvchi miqdori juda katta bo'ladi kamaytirilgan.

2 Eng yaxshi yuvish va tozalash effektiga erishish uchun yog'li elimning pishib etish holati 60 ℃ × 7 kunni tashkil qiladi, shunda yog 'elimidagi erituvchi komponentlar maksimal darajada volatilizatsiya qilinadi.

• Issiq eritilgan kompozit

1 Issiq erituvchi yopishtiruvchi 100% qattiq tarkibga ega bo'lgan bir komponentli reaktiv issiq erituvchi yopishtiruvchi moddadir. Uning tarkibida kimyoviy erituvchilar mavjud emas va ekologik toza kompozit yopishtiruvchi moddadir.

2 Issiq eritilgan yopishqoqning pishib etish holati 30 ℃ xona harorati, namlik ﹥ 90% ni tashkil qiladi, 72 soat davomida joylashtiriladi, so'ngra oxirgi peeling effektiga erishish mumkin.

Kompozit matolarning kompozitsion tenglamasi: Ikki turdagi matolardan sotib olingan tayyor mahsulotlar (to'qilgan mato yoki trikotaj mato jarayoniga qarang) —-> Kompozit membranalar zavodi —-> O'rta muddatli parvarishlash tozalash inshooti —-> Tugatishdan keyingi zavod ---> Mato birlashtiriladi Matolarning har bir partiyasi samarali saqlanishi kerak. Orqaga mato laminatlangan (plyonka neylon plyonkaga o'xshash shaffof materialdir), kimyoviy materiallar bilan bog'langan va keyin saqlanadi. Xizmat qilish jarayoni qanchalik uzoq bo'lsa, matoning mustahkamligi va yopishqoqning birlashishi darajasi yaxshiroqdir. Odatda, mahalliy yopishtiruvchi moddalar uch kunlik parvarishlash vaqtini talab qiladi va import qilingan elimlar besh kun yoki undan ko'proq vaqtni talab qiladi. Mato va plyonka tarkibiga yopishqoqlikni to'liq kiritish kerak, vaqtning uzunligi oldingi mato bilan keyingi bog'lanish ta'siriga ham ta'sir qiladi. Ta'mirlash va tozalash ustaxonasi to'liq yopiq. Yopishtiruvchi tabiiy aralashishini ta'minlash uchun bino ichida ma'lum bir harorat va namlikni saqlab turish kerak. Agar harorat tezda bajarilishi uchun oshirilsa, garchi u tayyor mahsulotning ishlashini tezlashtirsa ham, bu ko'pincha sodir bo'ladi. Matoni tikish jarayonida mato iplari ignalar bilan sindiriladi va qo'lni his qilish qiyinlashadi. Bir-biriga ishqalanish paytida shitirlash ovozi paydo bo'ladi, bu mato ustiga yopishtiruvchi tuzalib, mato iplari qattiqlashishini bildiradi. Agar siz kompozit mato ishlab chiqarayotgan bo'lsangiz, kompozit ishlab chiqaruvchiga etarli vaqt to'lashingiz kerak va&# 39 juda ko'p yo'qotmang.

Salbiy tomonni parvarishlash jarayoni tugagandan so'ng, oldingi mato biriktiriladi va xuddi shunday parvarishlash jarayoni talab qilinadi. Shunisi e'tiborga loyiqki, old tomoni birlashtirilganda, oldingi va orqa matolar ipak iplari bilan tekislanishi kerak, bu esa ortiqcha oro bermay burish va to'g'ri iplardan saqlanish uchun kerak. Burilish kabi hodisalar.

Shuni ta'kidlash kerakki, kompozit matoni birlashtirish mumkin emas. Agar material yalang'ochlash uchun ishlatilgan bo'lsa ham, bu matoning ipiga katta ta'sir qiladi va qiyinlashib boradi. Laminatsiya yopishtiruvchi kimyoviy materiallardan foydalanganligi sababli, u neylon matolarga ma'lum jismoniy reaktsiyaga ega bo'ladi. Shu sababli, xaridorlarga poliester matolardan foydalanish tavsiya etiladi, ular aralashma oldidan va keyin matoning rangini samarali boshqarishi mumkin. , Suv bosimiga qarshilik va havo o'tkazuvchanlik ko'rsatkichi ma'lum ta'sirga ega. Kompozit matolarda ko'pincha tartibsiz qirralar mavjud. Shuning uchun, kesishni engillashtirish uchun kompozit fabrikadan qirralarning kesilishi talab qilinishi kerak.